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电液伺服腐蚀疲劳试验机于合金材料(如Tc4)及其他材料在恒幅轴向加载和腐蚀环境条件下的腐蚀疲劳强度和腐蚀疲劳寿命测试。
依据标准:试验系统符合GB/3075-2008《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》、《金属材料腐蚀疲劳试验方法》、GB/T7314-2005《金属材料室温试验方法》、GB/T228-2002《金属拉伸试验方法》、JB/T9397-2002《拉压疲劳试验机技术条件》等的标准要求。
性能特点:1、试验机主机:两根立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构,机架刚度大,无反向间隙,稳定性好。双立柱外表面采用电镀硬铬处理。伺服作动器(油缸)下置,采用双向作用油缸活塞设计,试样夹持调整方便灵活。
2、液压伺服泵站:采用无泄露的静音技术,压力输出平稳,无波动,低噪音,散热效果好,过滤精度高,压力超载、油温超温自动保护。
3、控制方式:力、位移、变形PID闭环控制,并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。
4、试验软件:适用于Windows2000/XP试验平台下操作。与控制系统配合,可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验,如金属拉伸,压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等。软件自成体系,与控制系统高速数据通讯,在控制试验系统工作的同时,绘制符合静态试验要求的各类试验曲线,并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能。
5、试验波形:正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用户自定义波形等。
6、保护功能:设有油路堵塞、超温、低液位、液压系统过载、电机过热、预置疲劳次数到、试件断裂等报警停机功能。
工作条件:1、环境温度:15-30℃;
2、相对湿度:≤85%;
3、电源:三相五线制,50HZ,电源波动±10%;
4、在稳固的基础上安装,试验机水平度:0.2/1000;地面基础承载能力:3倍设备重量;
5、试验室无振动,无腐蚀性介质和无强磁场干扰;
6、试验室应配备数量的46#抗磨液压油和循环、无沉淀冷却水。
技术参数:
规格型号 | R-9001 | R-9002 | R-9005 | R-9010 | |||
大负荷 | 动态(kN) | ±10 | ±20 | ±50 | ±100 | ||
| 静态(kN) | 50 | 100 | 300 | 100 | ||
腐蚀介质 | NaOH、NO3-、H2S、CL-溶液、甲醇、N2O4、NH3、湿空气、海水、谈水 | ||||||
测量准确度 | 负荷 | 优于示值的±0.5% (静态)优于示值的±1.0% (动态) | |||||
| 变形 | 优于示值的±0.5% (静态)优于示值的±1.0% (动态) | |||||
| 位移 | 优于示值的±1.0% | |||||
动态试验 | 试验频率(Hz) | 0.01~100 | |||||
| 试验波形 | 正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波和自定义函数 | |||||
| 试验振幅 | 根据液压伺服泵站排量确定频率和振幅 | |||||
机械参数 | 结构形式 | 两立柱 | |||||
| 作动器活塞行程(mm) | ±75(±50) | |||||
| 立柱间距(mm) | 600 | |||||
| 拉伸空间(不含夹具)(mm) | 750 | |||||
控制方式 | 负荷、变形、位移闭环控制,平滑切换 | ||||||
试验软件 | 采用Windows2000/XP中文环境下工作,试验过程全部纳入计算机控制 | ||||||
备注:REGER保留机型升级的权利,更新后恕不另行通知,请在咨询时问清详细情况。 | |||||||
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基本配置:
1、试验机主机机架1台
2、液压伺服泵站1套
3、伺服作动器总成1套
4、全数化测控系统1套
5、联想计算机1台
6、HP打印机1台
7、材料试验机专业试验软件1套
8、腐蚀装置及夹具1套