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抽油杆疲劳试验机主要用于捡测抽油杆、各种材料、零部件、弹性体、橡胶弹性体和减振器的动、静态力学性能试验。能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂力学试验。
依据标准:符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服试验机》、GB3075《金属轴向疲劳试验方法》、JB/T9397《拉压疲劳试验机技术条件》、GB228《金属材料室温拉伸试验方法》等标准要求。
性能特点:1、试验机主机:两根立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构,机架刚度大,无反向间隙,稳定性好。双立柱外表面采用电镀硬铬处理。伺服作动器(油缸)下置,采用双向作用油缸活塞设计,试样夹持调整方便灵活。
2、液压伺服泵站:采用无泄露的静音技术,压力输出平稳,无波动,低噪音,散热效果好,过滤精度高,压力超载、油温超温自动保护。
3、关键元器件:采用国际品牌——美国MOOG伺服阀、美国MTS公司位移传感器、全数字式控制器和负荷传感器。
4、控制方式:力、位移、变形PID闭环控制,并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。
5、试验软件:适用于Windows2000/XP试验平台下操作。与控制系统配合,可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验,如金属拉伸,压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等。软件自成体系,与控制系统高速数据通讯,在控制试验系统工作的同时,绘制符合静态试验要求的各类试验曲线,并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能。
6、试验波形:正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用户自定义波形等。
7、保护功能:设有油路堵塞、超温、低液位、液压系统过载、电机过热、预置疲劳次数到、试件断裂等报警停机功能
工作条件:1、环境温度:15-30℃;
2、相对湿度:≤85%;
3、电源:三相五线制,50HZ,电源波动±10%;
4、在稳固的基础上安装,试验机水平度:0.2/1000;地面基础承载能力:3倍设备重量;
5、试验室无振动,无腐蚀性介质和无强磁场干扰;
6、试验室应配备数量的46#抗磨液压油和循环、无沉淀冷却水。
技术参数:
规格型号 | R-9005 | R-9010 | R-9030 | R-9060 | R-9100 | |
大负荷 | 动态(kN) | ±50 | ±100 | ±300 | ±600 | ±1000 |
静态(kN) | 50 | 100 | 300 | 600 | 1000 | |
测量准确度 | 负荷 | 优于示值的±0.5% (静态)优于示值的±1.0% (动态) | ||||
变形 | 优于示值的±0.5% (静态)优于示值的±1.0% (动态) | |||||
位移 | 优于示值的±1.0% | |||||
动态试验 | 试验频率(Hz) | 0.01~50 | ||||
试验波形 | 正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波和自定义函数 | |||||
试验振幅 | 根据液压伺服泵站排量确定频率和振幅 | |||||
机械参数 | 结构形式 | 两立柱 | 四立柱 | |||
作动器活塞行程(mm) | ±75(±50) | |||||
立柱间距(mm) | 600 | 750×600 | ||||
拉伸空间(不含夹具)(mm) | 750 | 900 | ||||
控制方式 | 负荷、变形、位移闭环控制,平滑切换 | |||||
试验软件 | 采用Windows2000/XP中文环境下工作,试验过程全部纳入计算机控制 | |||||
备注:REGER保留机型升级的权利,更新后恕不另行通知,请在咨询时问清详细情况。 |
基本配置:1、试验机主机机架1台
2、液压伺服泵站1套
3、伺服作动器总成1套
4、全数化测控系统1套
5、联想计算机1台
6、HP打印机1台
7、材料试验机专业试验软件1套
8、变形测量系统1套
9、抽油杆夹具1套